식음료 산업은 여러 가지 주요 제조 운영 문제에 직면해 있습니다.식음료 제조는 일반적으로 현장 청소, 추적성, 라벨이 잘못된 제품 캡처 및 일련화와 같은 복잡한 프로세스로 구성됩니다. 업계에서는 브랜드 및 제품 품질, 맛 및 안전의 일관성을 극대화하는 동시에 생산 및 포장 비용을 낮춰 증가하는 성분 및 규제 비용을 보상해야 합니다.또한 업계는 식품 안전, 추적성, 영양 및 건강, 지속 가능성에 대한 정부 규정을 준수하고 빠르게 변화하는 소비자 요구와 기회에 민첩하게 대응해야 합니다.식음료 산업은 제조 문제뿐만 아니라 공급망 문제도 해결해야 합니다.이를 위해서는 식음료 제조업체가 새로운 IIoT 및 디지털 기술을 도입하여 프로세스 개선과 생산 확장 기회를 지속적으로 해결해야 합니다.
식음료 산업의 제조 문제 중 상당수는 변화하는 시장 수요의 결과입니다.부유하고 도시적인 신흥 경제국에서 인구가 빠르게 증가함에 따라 업계가 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 새로운 방법론과 디지털 기술의 통합이 필요합니다.플랜트는 추적 가능한 디지털 공급망을 수용하고 디지털 공장을 구현하여 이러한 인텔리전스를 활용하여 경쟁 우위를 확보할 준비가 되어 있어야 합니다.플랜트는 성능에 대한 실시간 가시성, 미래 수요 및 장비 고장을 예측하는 기능, 현재 결정이 향후 운영 결과에 미치는 영향을 측정하는 기능을 제공하는 스마트 제조 솔루션을 배포해야 합니다.
공장에서 스마트 매뉴팩처링은 공급망에서 생산 예측과 같은 정보를 얻고 운영을 완벽하게 추적하는 데 중점을 둡니다.그러나 공장은 최신 스마트 제조 기술을 배포할 수 있는 현대적인 인력을 유치하고 이러한 기술을 근로자에게 제공할 수 있어야 합니다.현재 이러한 프로세스 중 상당수는 전체 노동력의 약 50% 를 차지하지만 은퇴 연령에 가까워진 경험 많은 베이비 붐 세대에 의해 운영되고 있습니다.식음료 제조는 지식 포착 및 관리와 새로운 워크플로 프로세스의 통합을 통해 은퇴로 인한 인력 경험 상실을 보상해야 하는 복잡한 작업입니다.이를 보완하기 위해 식음료 제조업체는 지식을 수집 및 관리하고 새로운 워크플로 프로세스를 통합해야 합니다.대부분 밀레니얼 세대로 구성된 새로운 인력은 유연하고 민첩한 생산이라는 과제를 해결하기 위해 새로운 도구와 워크플로우가 필요합니다.워크플로는 사용자의 일상 업무를 안내하고, 협업을 촉진하고, 서류 작업을 줄여 이러한 플랜트의 디지털 혁신을 가능하게 합니다.예를 들어 이동성을 통해 어디서나 모든 정보에 안전하게 액세스할 수 있습니다.중앙 운영 센터에서는 원격 전문가가 문제 해결에 참여할 수 있습니다.그 결과 운영 및 유지보수 작업의 효율성이 향상되고 역동적인 새로운 인력을 위한 작업 조건이 개선됩니다.
디지털 혁신은 스마트 식음료 제조에 필요한 다양한 기술을 가능하게 합니다.예를 들어, 공정 복잡성은 안전 및 품질 목표를 달성하는 데 제약이 될 수 있습니다.안전과 품질 향상을 위해 시뮬레이션 기술을 사용하여 복잡한 프로세스를 설계, 제어 및 운영할 수 있습니다.시뮬레이션 기술을 사용하면 복잡한 프로세스의 모델을 효율적으로 구축할 수 있습니다.농축기와 건조기는 식음료 제조의 좋은 예로서 설계 성능 검증, 작업자 교육 및 고급 운영에 사용할 수 있습니다.그 결과 제품 변동성이 감소하고 성능이 개선되며 생산 위험 및 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
공급망 복잡성은 식음료 회사의 주요 관심사 중 하나입니다.식음료 공급망은 물량이 많고 거래 집약적이며 부패하기 쉬우므로 심각한 문제가 발생합니다.이는 디지털 기술이 계획 및 일정을 위한 통합 솔루션을 제공하여 운영을 개선하는 데 중요한 역할을 하는 영역입니다.예를 들어 디지털 기술은 공급 원료 데이터 관리, 계획, 일정 수립 및 봉투 최적화 활동을 통합할 수 있습니다.그 결과 운영 위험이 줄어들고 계획과 실제 결과 간의 격차가 줄어듭니다.그 결과 엔드-투-엔드 처리량이 증가하고 물류 비용이 절감됩니다.
디지털 혁신은 일반적으로 잘 관리되지 않는 주요 운영 (예: 클린 인 플레이스) 에 적용할 수 있습니다. 이러한 운영 환경에서는 디지털 기술을 통해 이러한 청소 작업을 효과적으로 모니터링하고 최적화할 수 있습니다.디지털 기술을 사용하면 적절한 세척의 증거를 문서화하고 물, 화학 제품 또는 에너지의 폐기물 원인과 생산 손실 기회를 감지하는 데 필요한 정보를 수집할 수 있습니다.그 결과 공장 생산성이 향상되고 물, 에너지 및 화학 제품 폐기물이 줄어들며 적절한 청소 작업의 증거를 문서화할 수 있습니다.
현대식 OT/IT 인프라가 이러한 식음료 제조 문제를 해결하는 데 도움이 되는 방법
디지털 혁신과 스마트 기술을 통해 해결되는 이러한 식음료 산업 과제는 운영 기술 (OT) 과 정보 기술 (IT) 의 융합 없이는 해결할 수 없습니다.이로 인해 IT 그룹과 OT 그룹 모두 빠르게 학습할 수 있게 되었습니다.식음료 공장 내에서 OT/IT 융합으로 인해 IT 직원은 운영 컨텍스트에서 “실시간”, “무중단”, “결정론적”과 같은 용어가 무엇을 의미하는지 배워야 하는 경우가 많으며, OT 직원은 최신 IT 기반 접근 방식을 활용할 때 얻을 수 있는 이점을 빠르게 발견하고 있습니다.이러한 융합은 이러한 플랜트가 예상치 못한 가동 중지 시간을 해결하는 데 도움이 됩니다. 레거시 자동화 자산을 클라우드에 연결하거나 종종 자산에 스마트 임베디드 장치를 추가하여 엣지 장치 역할을 하기 위해서는 IIoT 기술이 필요한 경우가 많기 때문입니다.모든 식음료 비즈니스가 전 세계적으로 경쟁하려면 연중무휴 24시간 제공되는 실시간 또는 거의 실시간 데이터가 필수적입니다.이러한 OT/IT 융합 추세로 인해 기존 자동화 시스템을 포함한 모든 제조 자산에서 더 긴밀한 통합과 더 많은 정보 및 분석에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.또한 클라우드 컴퓨팅 및 빅 데이터 애플리케이션의 채택에도 기여하며, 이로 인해 예기치 않은 다운타임을 방지하는 데 도움이 되는 고가용성 시스템이 필요합니다.
OT/IT 융합은 식음료 제조업체가 필요에 따라 온프레미스뿐만 아니라 클라우드에서도 자산을 관리할 수 있는 중요한 기능을 제공하는 컨버지드 제어 아키텍처인 엣지 컨트롤을 가능하게 합니다.여기에는 원격 액세스, 고급 자동화 및 사용자 오버라이드 기능을 갖춘 커넥티드 제어 플랫폼이 포함됩니다.사이버 보안을 위한 로컬 제어 및 방화벽 보호도 사용할 수 있어 특히 미션 크리티컬 애플리케이션의 이점을 극대화할 수 있습니다.엣지 컨트롤 애플리케이션은 모니터링, 제어 및 안전 관리를 제공하는 전력 모니터링, 기계 자동화 및 프로세스 자동화 시스템을 위해 식음료 제조에 배포할 수 있습니다.
간소화된 OT/IT 인프라를 구축하는 식음료 제조업체는 공장 운영 및 유지보수 담당자가 쉽게 유지 관리할 수 있는 솔루션을 제공함으로써 기술 및 비즈니스 위험을 모두 줄일 수 있습니다.OT/IT 인프라는 효율성 및 분석을 위한 자동화된 데이터 수집과 함께 종합적인 생산 가시성과 추적성을 위해 서로 다른 장비 및 시스템 정보를 매우 안정적으로 통합할 수 있습니다.유연하고 견고한 OT/IT 인프라는 기존 애플리케이션 요구 사항을 모두 해결하고 IIoT 및 디지털 혁신 이니셔티브를 달성하는 가장 쉬운 방법이기도 합니다.요약하면, 현대식 OT/IT 인프라는 식음료 회사가 제조 문제를 해결하고 생산성과 수익성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 지원하는 데 필수적입니다.
이 주제에 관한 추가 정보는 공동 문서에서 찾을 수 있습니다.ARC 자문 그룹Stratus Technologies 웹캐스트는 “현대적인 OT/IT 인프라가 식음료 제조 문제를 어떻게 도울 수 있는가”라는 제목의 웹캐스트입니다.녹화를 보려면 여기를 클릭하십시오.
