다운타임을 최소화하는 것이 당분간 제조업을 비롯한 모든 산업의 최우선 과제였습니다.그러나 최근의 기술 변화와 IoT (Internet of Things) 의 등장으로 다운타임 방지는 목표에서 비즈니스에 중요한 요구 사항으로 바뀌었습니다.“일반 클라이언트”에서 “씬 클라이언트”로 옮겨가는 추세는 기술 혁신이 어떻게 다운타임 방지를 “필수” 항목에 포함시켰는지 보여주는 좋은 예입니다.많은 기업이 기존의 (복잡한) 클라이언트-서버 설정 대신 중앙 집중식 (씬) 컴퓨팅 아키텍처로 전환했습니다.
제조 조직의 경우 씬 클라이언트 설정을 통해 이제 핸드헬드 장치에서 재고 데이터를 중앙 저장소로 직접 보낼 수 있습니다.이전에는 인벤토리가 완료된 후 수동으로 또는 다운로드를 통해 데이터를 입력했을 수 있습니다.이 씬 아키텍처는 효율성 외에도 기업이 재고를 확보하면서 생산 및 자재 결정을 내릴 수 있도록 하는 실시간 데이터를 생성합니다.
많은 제조 조직은 씬 클라이언트 설정과 같은 요구 사항을 충족하기 위해 실수로 패치워크 시스템 아키텍처를 만들었습니다.이러한 적층 시스템은 유지 관리, 업그레이드 및 문제 해결이 어려울 수 있습니다.Stratus Technologies의 제품 관리 담당 수석 이사인 John Fryer는 “이중화 체계를 제공하는 서버를 3대, 4대, 때로는 5대 구현”하는 조직을 자주 본다고 말합니다.
오래되고 적층된 시스템에 의존하는 제조업체는 폭발적인 IoT에 보조를 맞추기 위해 현대화하지 않으면 뒤쳐질 가능성이 큽니다.가트너는 다음과 같이 예측합니다. 2020년 IoT 디바이스 수는 무려 500억 개에 달할 것으로 예상됩니다..기존 물리적 장치 네트워크가 성장함에 따라 다운타임이 없는 시스템을 유지해야 할 필요성이 계속 증가할 것입니다.
새로운 트렌드에 발맞추고 IoT 붐에 대비하기 위해 많은 조직에서 내결함성이 있는 서버로 마이그레이션하고 있습니다.Fryer는 이러한 유형의 서버를 “장애 방지 메커니즘”이라고 부릅니다. 문제가 발생하더라도 비즈니스 크리티컬 애플리케이션이 중단되지 않기 때문입니다.
현재 및 새로운 기술 트렌드가 제조 산업을 어떻게 변화시키고 있는지 자세히 알아보려면 John Fryer와 Robert Landick CB Pacific 부사장이 진행하는 웨비나를 살펴보세요.
