炭化水素メーカーは、運用コストの削減と効率性の向上という厳しいプレッシャーに直面しています。これは言うは易く行うは難しです。障害となっているのは、監視制御およびデータ収集（SCADA）システム、ヒストリアン、および自動化制御システムを衛星施設や遠隔地のポンプステーションで実行する時代遅れの運用技術（OT）インフラストラクチャです。多くの場合、数十年前に導入されたこれらのシステムは、潜在的に価値のあるデータを収集しますが、それを抽出して高レベルの分析を行うのは骨の折れる作業であり、不可能な場合もあります。
一方、同じエネルギー企業のITチームは、仮想化、接続、データ分析の分野で大きな進歩を遂げています。OTへのアップグレードが停滞し続けると、エネルギー生産者は石油・ガス業界を再定義している産業用モノのインターネット（IIoT）テクノロジーの力を利用できなくなります。機械、機器、センサーを高度な制御システムや分析とリンクさせることは、効率の向上を促進し、ビジネス上の洞察を引き出して成長を促進するために不可欠です。
インテリジェントでコネクテッドな企業として何が達成できるでしょうか？コロンビア・パイプライン・グループ（CPG）（最近買収された企業）を考えてみましょうトランスカナダ Corporation) 社は、U.S. 全土で約15,000マイルに及ぶガスパイプラインの運営会社です。CPGは、運用データとビジネス分析をリアルタイムで生成する耐障害性の高いSCADAシステムにOTをアップグレードしました。CPGは初年度にメンテナンス費用を230万ドル削減し、計画外のダウンタイムを削減しました。また、100% の稼働率でほぼ 100% の可用性で稼働できる見込みです。現在、これらの節約額は980万ドルを超えています。
すぐに全面的なアップグレードを行わずに、企業をIIoT対応の企業に進化させるにはどうすればよいでしょうか。Stratus では、IIoTへの段階的な投資を含む段階的なアプローチを推奨しています。
ステップ 1: センターから始める
まず、レベル2の監視制御やレベル3の運用および制御インフラストラクチャなどの制御環境をアップグレードします。これにより、工場全体および遠隔地の分散制御システムを段階的にアップグレードするための基盤を構築しながら、稼働時間のパフォーマンスと効率を即座に向上させることができます。レベル1のプロセスコントローラーとセンサーのデータは変わりませんが、そのデータを高度な分析に使用して、運用計画と事業計画を改善します。
ステップ 2: 外側への拡張
インテリジェントなコネクテッドエンタープライズを、個々のセンサー、アクチュエーター、制御バルブを含む運用インフラストラクチャ全体の個々のマシンにまで拡張することで、自動化と予測管理がまったく新しいレベルに引き上げられます。お客様の環境では、数秒ごとにデータを収集するのではなく、数百のセンサーからほぼ継続的にデータを収集し、分析エンジンに送ります。将来、レベル1の基本制御環境とレベル0のインフラストラクチャをアップグレードすることで、生産性と効率性が向上し、計画外のダウンタイムが削減されるため、多大な価値を引き出すことができます。
アップグレードプランにかかわらず、モダナイゼーションのメリットを最大限に引き出すには、堅実な可用性戦略が不可欠です。古くなったPCを仮想サーバーに置き換えることで、フットプリントの大幅な削減、診断と修復の合理化、新しいアプリケーションのプロビジョニングの簡素化、システム管理作業負荷の軽減などのメリットが得られます。
利点はあるものの、制御アプリケーションを単一の物理マシンに統合すると、複数の障害点を単一障害点に置き換えることができるため、予期しないダウンタイムのリスクが高まる可能性があります。これは、フォールトトレラントで常時稼働している仮想処理環境で簡単に対処できます。従来の障害復旧とは異なり、これらの耐障害性ソリューションは障害の発生や処理中のデータの損失を防ぎます。特にデータの量と価値が高まる中、IIoTには中断のないデータストリームが不可欠です。
変化はリスクをもたらしますが、効率を高め、コストを削減するためには、炭化水素業界に対する高まる要求に対応することが不可欠です。自動化と制御のインフラストラクチャを慎重に段階的にアップグレードすることで、リスクを最小限に抑えながら近代化のメリットを享受できます。待たないで。最初の一歩を踏み出すのが早ければ早いほど、IIoT oTの魅力的な財務上および競争上の優位性をより早く獲得できます。
