碳氢化合物生产商面临着降低运营成本和提高效率的极大压力。这说起来容易做起来难。阻碍前进的是运行监控和数据采集 (SCADA) 系统、历史学家以及卫星设施和远程泵站的自动化控制系统的过时操作技术 (OT) 基础设施。这些系统通常安装在几十年前，它们收集潜在的有价值的数据，但是提取这些数据进行高级分析很痛苦，甚至是不可能的。
同时，这些能源公司的IT团队在虚拟化、连接和数据分析方面取得了长足的进步。如果OT升级继续停滞不前，能源生产商将无法利用重新定义石油和天然气行业的工业物联网（IIoT）技术的力量。将机器、设备和传感器与先进的控制系统和分析相结合，对于推动效率提高和解锁业务洞察力以推动增长至关重要。
作为一家智能、互联的企业，你能实现什么？以哥伦比亚管道集团（CPG）为例（最近被收购）加拿大环游 Corporation）是美国近15,000英里天然气管道的运营商。CPG使用容错的SCADA系统升级了OT，该系统可生成实时运营数据和业务分析。在第一年，CPG节省了230万美元的维护费用，减少了计划外停机时间，预计将以 100% 的容量运行，可用性接近 100%。如今，这些储蓄已超过980万美元。
如果不立即寻求全面升级，如何将您的公司发展成为支持工业物联网的企业？在Stratus，我们建议采用分步方法，包括对工业物联网进行增量投资：
第 1 步：从中心开始
首先，升级您的控制环境，例如 2 级监督控制和 3 级操作和控制基础架构。这可以立即提高正常运行时间性能和效率，同时为逐步升级整个工厂和偏远地区的分布式控制系统奠定基础。虽然来自 1 级过程控制器和传感器的数据保持不变，但您仍将这些数据用于高级分析，以改善运营和业务规划。
第 2 步：向外扩展
将智能、互联的企业扩展到整个运营基础架构（包括单个传感器、执行器和控制阀）中的各个机器，将自动化和预测管理提升到了一个全新的水平。您的环境不是每隔几秒钟收集一次数据，而是几乎持续地从数百个传感器收集数据并将其提供给分析引擎。将来对 1 级基本控制环境和 0 级基础架构的升级可以通过提高生产力和效率以及减少计划外停机来释放巨大的价值。
无论您的升级计划如何，可靠的可用性策略对于获得现代化的全部好处都至关重要。用虚拟服务器替换过时的电脑可以显著减少占用空间，简化诊断和修复，简化新应用程序的配置，减少系统管理工作负载等好处。
尽管有这些优点，但将控制应用程序整合到一台物理机上用单点故障代替了多个故障点，这可能会增加计划外停机的风险。这个问题可以通过容错、永远在线的虚拟化处理环境轻松解决。与传统的故障恢复不同，这些容错解决方案可防止故障发生和动态数据丢失。不间断的数据流对工业物联网至关重要，特别是随着数据量和价值的增加。
尽管变革会带来风险，但必须跟上对碳氢化合物行业日益增长的需求，以提高效率和降低成本。采用深思熟虑的渐进式方法升级自动化和控制基础架构，可帮助您在最大限度地降低风险的同时，获得现代化的优势。别等。您越早迈出第一步，就能越早获得工业物联网引人注目的财务和竞争优势。
