在生產現場，我們經常被告知要提高產能利用率。雖然這個術語經常被使用，但它的含義很深刻。在本部落格中，了解定義及其與非瑕疵產品率的關係、整體設備效率的重要性以及製造中經歷的七大設備損失。
產能利用率意味著什麼？
產能利用率是一個指數，用於「衡量組織實際實現的潛在產量百分比」， 根據投資媒體。換句話說，它顯示了在操作過程中使用多少生產設備進行生產。這些資訊提供了有用的見解，瞭解生產如何發揮潛力。
設備使用率有兩種類型：每小時使用率和效能使用率。
每小時使用率
每小時使用率是從生產設施開啟電源開始的時間以及生產的時間百分比。這是透過從載入時間或電源開啟時間減去停機時間或生產設備停止時間，然後將停機時間除以載入時間來計算。
作業速率降低有幾個原因，例如故障、設定/調整、刀具更換和啟動。值得慶幸的是，近年來，使用人工智能（AI）實現了預測性維護功能 邊緣運算平台預測潛在的故障並制定高效的維護計劃，縮短恢復時間和 減少意外停機時間。
效能利用率
效能利用率是設備執行時間的百分比。當生產設備發生故障時，效能利用率將降低。通過將基本週期時間或生產的基本單位時間乘以加工數量和操作時間來計算。或者，您可以計算淨正常運行時間除以工作時間。
有時，製造商會發現某部機器或生產線在短時間內停止運行。雖然不長時間，但這種延遲可能會影響效能操作率。同樣，借助 AI 和邊緣運算支持的預測性維護，公司可以監控並掌握這一點。
非瑕疵產品率是多少？
非瑕疵產品率或比率表示可用的未損壞產品數量。此計算方法是從處理總數量中減去瑕疵數量，然後依加工數量將該值進行計算。
製造缺陷和製造重工通常會影響非瑕疵產品率。許多人認為，通過嚴格的最終檢查，優質和未損壞的產品的比率將會增加。但是，因為優質產品的比率取決於生產設備的結果，而不是檢驗過程，如果加工數量不變，未損壞的產品的比率可能會降低。在某些情況下，生產過程中隱藏在某處的缺陷，影響優質產品的速度。邊緣運算平台經常被利用來監控生產設備，以防止這些製造缺陷和重新工作。
產量和產量術語有時可能與非瑕疵產品率混淆。產量和產量是輸入材料與從輸入材料生產的產品之間的比率。非瑕疵產品表示未損壞的產品數量。
什麼是整體設備效率（OEE）？
生產線和生產設備的最終綜合評估稱為整體設備效率。若要計算，您必須乘以每小時使用率、效能使用率和非瑕疵產品率。
生產設備的整體效率可以提高，是評估設備的管理水平時的重要指標。在許多情況下，實際的整體設備效率低於預期的整體設備效率。對於不同工廠和製造工廠的實際整體設備效率或產量和產量並沒有很多知道，因為這通常被歸類為極秘密。
結果也會根據正在製造的產品，季節，工人等而有所不同。當工廠生產線剛啟動時，整體設備效率將較低。當穩定的運作開始時，整體設備效率通常會維持在高價值上。另一個重要的是，隨著生產線接近生命週期結束，實際的整體設備效率可能會降低。
在設計生產線時，生產工程部門負責將實際整體設備效率盡可能接近設備總效率。因此，降低下面概述的以下七個設備損失至關重要。
7 大設備損失是什麼？
有七種降低生產設備整體效率的損失，包括故障、設置/調整、刀具更換、啟動、乾燥操作、力矩停止和缺陷/修正，其中一些損失在上面討論。
1.失敗
在設備損失方面發生故障很簡單。這是設備的故障。當設備故障時，生產無法及時完成，這會影響每小時使用率。利用邊緣運算執行預測性維護可以幫助減輕故障並加快恢復速度，並根據資料差異預測故障並發出警報。由於在此預測階段可以制定維護計劃，因此恢復時間通常會縮短。
二.設定與調整
設定和調整是指在工作場所設置設備所需的時間以及加工過程中的尺寸設定。一些製造商正在利用機器人縮短設置所需的時間。例如，對於需要設置和調整非常大和重工件，甚至非常小工件的公司，機器人可能非常有用。另一方面，根據組裝線上的流量或加工特定材料時的複雜程度，可以避免自動化。在設置需要加工精度和精度時，人工處理可能更適合。
三.刀具更換
刀具更換是指更換刀具，例如切削工具和鑽頭。現代化的裝置，例如加工中心 (MC)，通常具有自動更換工具的功能。此自動化設定為偵測刀具磨損，然後自動更改刀具。使用邊緣 AI 的邊緣運算平台在偵測刀具磨損和自動化刀具更換方面非常有效。
4.上升
上升一詞是指從設備開啟到設備全速運行時所需的時間。近年來，設備的啟動速度比過去快得多。
五.乾式操作
當設備移動，但無法正常執行時，會發生乾燥操作。過去幾年來，這一點也沒有那麼明顯在製造業中。
六.巧克力站
當某個設備在短時間內經常停止時，就會發生這種情況。經常說暫停的原因是未知的。生產設備製造商以高可靠性設計和製造，以最大程度地減少巧克力停止的數量，但由於原因未知並突然發生，因此可能很難做出反應。由於停止狀況偶爾會發生趨勢，因此有必要通過 Edge Computing 不斷遠端監控以捕捉趨勢。
七.缺陷和重新處理
缺陷是指有缺陷的產品，而重工是指重工這些瑕疵產品的過程。除非產品的單位價格本質上很高，否則重工通常會耗費勞動密集和昂貴。缺陷可能在產品設計階段發生，但也可能是因生產設備故障而發生。因此，在生產過程中檢查零件並確定故障發生的地方，在邊緣運算的幫助下，監控設備至關重要。
提高設備整體效率
在本博客中，我們已經解釋了什麼是容量利用率，以及幾個相關術語。在生產過程的每個階段加強設備管理，以提高設備的整體效率很重要。邊緣運算是協助管理設施的關鍵工具。
