以前に公開されたとおり 食品の品質と安全性
リコールのリスクを防ぐために、今日の食品メーカーはさまざまな手法を採用しています。その一例がDNA分析です。食材が安全でなく、食品の品質や製品の安全性に影響を与える可能性があるかを検知できます。しかし、製造業者は自社のプロセスを監視するための統制を設定しているかもしれませんが、原材料から包装、流通に至るまでのサプライチェーン全体を最初から最後まで具体的に監視することはできず、再調整してこの新たな可視性に適応するのに役立ちます。このように最初から最後まで監視する必要があるため、食品・飲料業界は産業用モノのインターネット（IIoT）による混乱の危機に瀕しています。大規模な取り組みのように思えますが、IIoT 導入を検討している食品メーカーは、最初に始めるときに考慮すべき主な事項はわずかです。
IIoTテクノロジーが食品・飲料業界にもたらすメリットは否定できません。特にリコールの削減に役立ちます。しかし、利益率が低く、競争が激しいことは、食品メーカーが投資を行う前に考慮すべきことであり、その結果、前進が遅くなったり、ためらったりすることがあります。
しかし、製造業者は、これらの取り組みを最初にどこに集中すべきか、そしてそれが長期的にどのように報われるかを知ることで、IIoTを既存のプロセスに導入する際に賢明な決定を下すことができます。考慮すべき主な要素は、次の 3 つです。
- 既存の重要なコントロールポイントを拡張し、優先順位を付けます。まず、ハザード分析や重要管理点（HACCP）など、食品の安全と品質にとって最も重要な分野から始めましょう。
- IIoT を通じてコンプライアンスを確保します。リアルタイムの化学分析データおよび分光分析データにより、メーカーは生産の早い段階で潜在的な問題を特定し、製品が製造および出荷される前に積極的に対応できます。
- データを保護して活用してリスクを軽減します。メーカーは、重要な生産設備や監視装置の継続的な運用を保証するシステムに投資する必要があります。
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