避免停机是公司着手使用工业物联网（IIoT）的巨大动力，并且可以为做正确的组织带来巨大的好处。过时的操作技术 (OT)，例如物理传感器、专有控制系统软件、SCADA 和历史记录，会带来巨大的停机风险。当它们失败时，成本很高。信息技术情报咨询(ITIC) 发现：
“98% 的组织表示，一小时的停机成本超过 100,000 美元；81% 的受访者表示，60 分钟的停机使他们的业务损失超过 300,000 美元。在33％的企业中，有创纪录的三分之一报告说，一小时的停机使他们的公司损失了100万至500万美元以上。”
以下是四种在开始使用工业物联网时密切关注正常运行时间的最佳实践：
1。停机成本：多少正常运行时间就足够了？
工业自动化的停机时间并不便宜，因此明智的做法是了解延迟产品交付的直接成本、空闲时间和加班费以及当前业务的维修支出。您的企业可能还需要考虑声誉损害、环境损害、诉讼等。首先，Stratus 可帮助您了解工厂计划外停机的真实成本，并提供停机时间计算器来帮助计算。
知道停电的每小时成本后，确定您的容忍水平。虽然 99% 的正常运行时间听起来可能很棒，但实际上是平均每年 88 小时的停机时间，甚至可能达到数百万美元。容错解决方案以 99.999% 的可用性带来红利，因此每年只有大约五分钟。
2。在恢复之前进行保护
虽然灾难恢复计划允许您在灾难发生后恢复运营，但这还不够。
当灾难恢复开始时，已经造成了相当大的损失，而且往往是无法挽回的。在生产环境中传输的数据主要是 “飞行中” 数据，以毫秒为单位，需要即时响应。这些数据在中断时丢失。
您将需要一种可防止中断、确保零数据丢失的可用性解决方案。
3.保持简单
在合并 IT 和 OT 系统以实现 IIoT 时，简单性至关重要。运营人员通常不具备管理复杂 IT 部署所需的高级 IT 技能。因此，请选择易于部署、易于操作和管理的可用性解决方案。这样，您就可以集中精力确保您的工厂运行良好。
虚拟化对于简化也至关重要。虚拟机与其他地方的意外问题隔离开来，服务器可以顺利离线迁移，以便有序升级和更新。挑战在于，将IT和OT系统整合到一台物理机上，用单点代替多个潜在故障点，从而增加风险敞口。
您可以通过部署基于硬件或软件的持续可用性系统来克服这种风险。此类解决方案在虚拟化环境中的标准型服务器上运行，无需特殊专业知识即可维护。
4。着眼未来，解决当今的停机成本问题
大多数工业自动化组织尚未准备好同时进行全面升级。因此，分阶段制定计划，立即解决实际问题。早期的几场胜利将使你的项目有一个良好的开端。
记住: 为未来的增长和修改留出充足的空间。建立在行业标准和行之有效的方法基础上。您可以实施却忘记的可用性解决方案将在未来的兼容性和生产力方面获得回报。
工业物联网不再仅适用于早期采用者。如果操作得当，工业物联网可以节省大量资金并带来竞争优势。当你面临这项复杂的任务时，记得将正常运行时间考虑在内。您将为实现真正的、可衡量的收益奠定坚实的基础。
总部位于弗吉尼亚州的新肯特县公用事业局提供安全、可靠、具有成本效益和环境可持续的公用事业服务。该部门负责公共供水和下水道系统的运营和管理。他们最近与E-Merge Systems合作构建了一个新的监控系统，并且需要一个虚拟化的SCADA系统。
