中流の石油・ガス会社には、計画外のダウンタイムを許すわけにはいきません。研究によると、予期しないダウンタイムは、機器に障害が発生した場合の物理的リスクに加えて、生産性の低下と修理によって年間数千万ドルの費用がかかる可能性があります。幸いなことに、産業用モノのインターネット（IIoT）の台頭により、事業者は低コストのセンサーを使用してパフォーマンス、温度、流量、その他の指標を監視する能力を高め、収集したデータに基づいてより適切なメンテナンスの決定を下すことができます。
予知保全とそのメリットは？
予知保全では、温度、振動、スループットなどのデータをセンサーで収集し、赤信号や異常な結果がないか分析します。次に、このデータを使用して、効率の低下や機器の故障を回避するために、メンテナンスをいつ完了すべきかを予測します。
中流の石油・ガス会社にとって、コスト管理は常に重要な要素です。景気後退時に運用コストをより適切に管理できる企業は、より機敏で、マージン圧力に対処する準備が整っています。予知保全は、必要な機器検査や不必要な更新が少なくて済むため、コスト削減に役立ちます。
適切な予知保全プログラムを実施することで、保守予算に関するより適切な意思決定が可能になります。オペレーターは、メンテナンスのコストと比較して効率の低下によるコストを考慮してメンテナンスのスケジュールを決定することで、コストをさらに制御できます。資産が遠隔地にあるため、特定のサイトのメンテナンスコストはロジスティクスに応じて増減します。ドライブトレインの効率低下を明確に把握できれば、メンテナンス計画に関して十分な情報に基づいた意思決定を行うための環境が整います。
予知保全へのロードマップ
予知保全計画の作成を始めるには、組織が取るべきいくつかのステップがあります。
- 現在の能力をベンチマークして、現在メンテナンスにどのくらいの費用を費やしているか、どのくらいのダウンタイムが発生していますか？
- 機会の特定-実用的なデータを収集するためにセンサーをどこに追加できるか?問題の原因となっているボトルネックやホットスポットはありますか?予知保全が結果を改善しているかどうかをテストするために、明確に定義された指標を使用してパイロットプログラムを作成します。
- 拡張性に優れ、エッジから設計され、ダウンタイムに強いプラットフォームをベースにした自動予知保全ソリューションに投資しましょう。
石油・ガス業界における予知保全ソリューション
予知保全は、伝送、帯域幅、遅延、およびデータ整合性に問題が発生する可能性のある遠く離れた場所、制御室、またはクラウドではなく、エッジ（ポンプ、コンプレッサ、またはターミナルの近くのプロセスエリア）から実行するのが最適です。
ストラタステクノロジーズは、特にエッジ向けに設計された、冗長性が組み込まれた産業グレードのプラットフォームを提供しています。ミッションクリティカルな環境で信頼性の高いデータ収集を必要とする石油・ガス業界のあらゆる予知保全ソリューションに最適です。
サマリー
中流の石油・ガス会社にとって、予知保全は、事後保守や計画的保守に比べて、設備寿命の延長、機器運用の最適化、設備のダウンタイムの短縮、スタッフの無駄な時間の削減など、多くの利点があります。Stratus エッジコンピューティングが中流の石油・ガス会社にどのように役立つかについての詳細は、こちらのリンクをご覧になるか、Stratus エッジコンピューティングの専門家にご相談ください。
